第一節系統概況

冷庫由冷庫保溫本體和制冷系統組成。制冷系統又由風冷式冷凝器，風冷式蒸發器，電氣控制組成。

冷庫機組采用美國的COPELAND壓縮機，美國BOHN風冷式蒸發器，這兩家產品在國際上都有多年的制造經驗和良好的產品聲譽。

電器系統采用國際名廠生產的優良產品，如日本富士公司的電氣產品、法國梅蘭日蘭零件等，經優化設計而成。

麥當勞餐廳冷庫由冷凍庫和冷藏庫組成。其庫溫分別是：凍庫0 ~ -10°F（-18 ~ -24°C），藏庫34 ~ 38°F（1 ~ 3°C）。

第二節室外機組位置選擇和安裝

一、室外機組對空間和位置的要求

在決定室外機組（風冷式冷凝機組）位置時，需要考慮的最重要的問題是，向室外機組提供足夠的外界空氣，從冷凝裝置排出的熱氣要遠離室外機組，不能讓它形成熱氣循環。如果不能滿足這一關鍵要求，就會引起高壓（冷凝）壓力過高，使設備運行不良或存在潛在故障。

室外機組對周邊環境要求：

1．1．不能放置在蒸氣、熱氣和排油煙氣附近。

2．2．必須遠離噪聲敏感區，同時機組要有足夠的支撐和減震措施，防止噪聲傳入建筑物（參照麥當勞餐廳建筑標準化有關條款）。

3．3．建議安裝在走廊，公用事業區，休息室及對聲音要求不太高的其它輔助區。如果對噪聲有特別要求，就要因地制宜設置隔音間，但要慎重考慮新風的補充和熱氣的排放。

二、室外機組的安裝

1．1．地面安裝

高于地面150mm以上的混凝土平臺或鋼構平臺，均可作合適的室外機組基座。在寒帶地區應結合當地年最大降雪量，考慮設備放置平臺高度，高于地面的基座可以防止地面的水分、雪和風帶物的侵害。基座與機組底盤之間應墊上減震塊。擰緊固定螺栓之前。應再次檢查機組的水平。

墻壁或障礙

為使空氣流通和便于維修，設備各側距離或障礙均不應小于“W”的距離。如可能，最好增大該距離。還應注意留有足夠的空間，以便打開機殼進行維護工作。不許有頭頂障礙。如果設備放置區三面有墻，設備需按井內設備安裝法安裝。

多臺設備

并排放置設備之間的最小距離為最大設備的寬度。

井內設備

氣流流動方向距障礙物應增到“2W”。如果設備頂部不與井頂水平，需用排氣錐或排氣管，將排氣升高到井頂。這是最低要求。

在任何方向上，機組都應有一定的空間，該空間應等于安裝機組的高度。安裝在兩邊靠墻的角落，是不允許的，因為這樣會形成熱氣循環，機組制冷能力下降，同時引起高壓壓力過高，高壓壓力保護開關動作。

2．屋頂安裝

因機組重量緣故，在安裝前，應由建筑工程師進行承重結構分析。屋頂安裝的制冷機組應水平安裝在能夠支承制冷機組重量的槽鋼上。

在北方地區屋頂都有防凍保溫層，因而支承機組的槽鋼與屋頂的建筑構件應處理好（冷凝器機組與吹風冷式蒸發器的垂直距離不能超過30米即100英尺，否則造成制冷效率降低，缺潤滑油而損壞壓縮機），要牢固可靠。

3. 3.維護通道

在制冷機組的四周應保留足夠的空間，如架空安裝應設置維修平臺，以便進行維護工作。

第三節蒸發器安裝

一、蒸發器位置選擇

1．一般遵循下列的通用規則：

a．a．氣流要覆蓋整個室內。

b．b．切勿將蒸發器置于門上，以免開門時把室外熱氣強行帶進室內。

c．c．須保留通道和貨架的位置。

d．d．相對于壓縮機的位置而言，要保證最短的制冷管道。

e．e．蒸發器冷凝水的排水管要保證最短的管路（蒸發器要盡量靠近冷庫外排水口）。

一般來說，冷庫的尺寸和形狀，決定了蒸發器的型號和數量以及位置。

麥當勞餐廳的冷庫，一般每個冷庫選用一臺蒸發器。

二、蒸發器的安裝

1．1．在蒸發器后部和庫板之間最小要有300~350mm的距離，以便空氣自由返回。

2．2．蒸發器一般采用吸頂安裝，用四根吊桿螺栓把蒸發器固定在庫板上。

3．3．在吊桿螺栓與庫板孔之間的間隙用聚氨脂發泡膠或玻璃膠封好，以防凝露。

4．連接蒸發器制冷管道

a．a．安裝進氣管的電磁閥要注意箭頭方向與制冷劑流動方向一致。

b．b．當室外機組（冷凝主機）設置高于蒸發器時，在回氣管（低壓管）與蒸發器連接處底部，裝設一個與管徑相同的存油彎，防止滑油在每次壓縮機停機時流入蒸發器，在每次壓縮機開機時盡可能把滑油帶回壓縮機，建議選用180°銅制彎頭，以減少冷媒運行阻力，如圖所示。

5．膨脹閥安裝

膨脹閥必須按說明書要求裝設，按設計要求選擇，安裝合適的噴嘴，連接外平衡管，裝設感溫包。感溫包要裝設在吸氣管水平長度上，在存油彎之前，要牢固地固定在管路上，并把整條管（連感溫包）包上保溫套，設置位置如圖所示。

切勿將感溫包置于不能與管路100%接觸的接頭或其它障礙物上。感溫包不要置于存油彎內，或吸氣管的下游（置于剛出蒸發器的水平管路上）。

4．4．建議用銅管作為冷凝水管，要求有30~45度傾角，在庫房外裝設反水彎，如圖所示。

5．5．冷凝水管上應敷保溫管。低溫庫的冷凝水管外壁還應繞上冷凝水加熱絲，然后再作保溫處理。

第四節系統清潔、試壓、抽真空和充液

一、系統制冷管道清潔

系統制冷管道敷設好以后，先不要急于與膨脹閥和電磁閥連接。利用室外機組提供的高低壓閥分別通上氮氣145psi，用手把管的出口堵上，松開，反復幾次，直到把管道里面的臟物清潔出來，使管道達到應有的清潔度。然后分別接上電磁閥和膨脹閥。

二、管道試壓

電磁閥和膨脹閥接好以后，就可以給系統接上氮氣試壓，將整個系統增壓至220psi，用肥皂水把每個接頭、焊口認真仔細地檢查幾遍，確認沒有泄漏后，在此壓力下保持24小時。充氣6小時后開始記錄壓力表讀數，再經18小時其壓力不應超過按下式計算的值。如超過該值，應進行檢漏，查明補漏后，應重新試驗，直至合格。

273+t2

△△P=P1-P2=P11-

273+t1

△△P——壓力差（kg/cm2）

P1——試驗開始時系統壓力（kg/cm2）

P2——試驗結束時系統壓力（kg/cm2）

t1——試驗開始時環境溫度°C

t2——試驗結束時環境溫度°C

三、抽真空

1．絕對不能用本系統的壓縮機進行抽系統的真空。

2．在系統處于真空狀態，不要起動壓縮機。

3．系統試壓合格后，可以把系統內的氮氣放掉，然后在冷凝機組的高低壓側

分別接上軟管、真空壓力表和閥門，以便在抽真空后檢查系統壓力。

4．要選用容量大，性能好，帶斷電自動關閉功能的真空泵。

5．系統抽真空標準是：

a．系統剩余壓力小于絕對壓力5mmHg。

a．a．一般地，凍庫抽真空90分鐘，藏庫60分鐘。因為長時間抽真空可以把系統內殘留的水分蒸發掉，保證系統的干燥。達到上面的兩個要求后，把系統保持24小時壓力上升不超過5（mmHg），保證系統是合格的，不然就要找出原因再做試驗。利用抽空干燥系統是機組調試過程中重要一環。

6.系統第一次充注制冷劑

a.系統經過壓力和抽真空試驗證明是合格的，就可以進行系統的第一次

充注制冷劑。

b．b．系統的充注制冷劑是在斷開一切系統電源的情況下進行。把壓力表、閥門和軟管用與系統一致的制冷劑沖洗干凈后接入壓縮機的高低壓閥門處。

c.關閉表上的高低壓閥門，打開系統高低壓閥門。用軟管與制冷劑接好。

d.打開表上的高壓閥門，使制冷劑以液態進入系統。

e.憑經驗或用臺秤判斷充注制冷劑的重量。一般都應比實際運行重量小，

在第二次充注時再把它加滿。

f.關閉表上的高壓閥。

g.打開低壓閥，以氣態充注至壓力平衡。

h.在這里必須特別小心，在寒帶地區低溫天氣因為全部潤滑油和大部分制

冷劑均在壓縮機內，會因遲滯而損壞壓縮機的條件，建議在起動之前，

使壓縮機曲軸箱加熱器工作24小時。如果沒有曲軸箱加熱器，可將

500w加熱燈或安全熱源置于壓縮機的下殼上30分鐘，可防止上述現象

的發生。

第五節系統檢查、起動和調整

一、系統檢查、起動

系統經過以上工作，在系統運行之前，應進行下列的工作：

1. 1.檢查所有的電氣和管道接頭，均應安裝牢固。

2. 2.對系統電路再認真檢查一遍，并用兆歐表測量系統的絕緣電阻。

3. 3.檢查壓縮機基座固定螺母是否已按前面的有關規定調整完畢。

4. 4.檢查高壓保護開關設定值，庫溫控制器設定值是否合適。

5. 5.按下室外機組急停開關，給系統試通電。

6. 6.給系統試通電，用急停開關控制壓縮機開停，檢查冷凝風扇運轉方向是否正確（順時針），如果是逆時針，就要把它糾正過來。

7. 7.給系統試通電，檢查庫內蒸發器風扇的運轉情況是否良好。庫燈開關是否正確等。